1、氟系统保养

氟系统作为制冷剂保存和流通的管道，保养的重点是排查系统中可能存在的漏点，以防止因制冷剂泄露而导致机组制冷量不足甚至无法稳定运行的情况发生。排查的重点：氟系统各接口，包括管对管接口，管与压缩机或容器接口，容器与阀门接口，阀门本体密封以及可能松动的焊接部位。

检查时可采用肥皂水，对上述接口逐项排查；对于有条件的客户，应该使用卤素检漏仪做进一步的核实，按要求单点泄露量应低于7g/year。一旦发现漏点，应立即予以处理，并考虑是否补充冷媒。

2、油路保养

油路系统即机组的润滑系统。如果把冷水机组比作一部车，压缩机就是最核心的发动机，而要保证这个“发动机”高效稳定的运行，就必须保证润滑系统的正常工作。

机组油路保养主要分为两部分：

油滤更换及油品检查，开机前，对油过滤器进行更换，可以保证油路系统的清洁度，进而保证润滑效果。油品检查主要是观察润滑油是否有发黑或变色，另外建议每两年对油品成分进行检测，以确保有害离子在标准范围内。

油冷水路的处理，主要是检查油冷板换前过滤器是否堵塞，及时清理内部污垢，以保证有足够的水流对润滑油进行冷却。

3、电路保养

电路保养的重点是保证电柜内部清洁和连接牢固。(经过一个冬季的停机，电柜内部往往会覆盖一层厚厚的灰尘，在江南、华南等潮湿地区，电器元件上也可能产生冷凝水。)

为避免电柜内部短路产生火灾等重大事故，在开机前需要用吹尘枪或吹风机，对电柜内部进行吹扫，保证电气元件的清洁和干燥。

4、水路保养

经常会听到部分用户抱怨机组不节能，运行起来特别费电，殊不知这很可能是因为水路系统过脏导致的。机组水路即容器管程部分，这部分的清洁程度将直接影响机组运行时的性能系数，因此水路保养重点就是清洁容器。

常规方法分为物理清洗和化学清洗

物理清洗：用毛刷对换热管内壁进行清洁，类似刷牙，主要清洁管壁内侧的泥沙和藻类，清洁时需要特别注意不能使用硬质毛刷，以防止对管材产生伤害。

化学清洗：用化学清洗剂对管壁进行冲刷，一般是处理管壁内的水垢。选取清洗剂时，应选择弱酸性试剂，且不能长时间浸泡，以免对管板造成腐蚀。

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