导致制冷压缩机毁坏的六种错误操作(下)
4、电压异常导致电机全面受热
有很多电机主线圈或副线圈均匀过热,与电机本身的匝间短路差异明显,电机均匀过热一般是由于:
受外部大电流冲击,如异常电压、低温低电压启动等。
由于排气温度过高,排气阀片表面冷冻油碳化。
由于泵体高低压力差过大,叶片槽被磨损。
5、铜屑进入导致制冷压缩机堵转
如系统清洗不充分,会有残留的铜屑进入制冷压缩机内部,造成制冷压缩机的堵转。一般,可从制冷压缩机壳底沉积物中找到铜屑。
6、真空度不达标导致制冷压缩机镀铜
真空度直接影响到系统内的含水量,真空度越低,系统中残留的水蒸气越少,如果真空度不达标,会形成一层铜膜,这就是所谓的“镀铜”现象。
镀铜现象会导致铜制部件的腐蚀,造成该部件间隙增大、密封不良,还使铜制毛细管部件的管径变细,阻碍制冷剂的流动,影响制冷剂效率,可使铜制零件表面产生缺陷而缩短寿命,也使运动部件磨合面间的间隙过小而损坏该部件,还会使密封面密封不良。
真空度不合格的原因有:没有从高、低压两侧抽真空;抽吸时间不够;系统的泄漏;
真空度超出规定,还可能产生的不良:制热时毛细管、膨胀阀的冰堵;生成的酸性物质会侵蚀电机及叶片弹簧等;冷冻机油的氧化加剧;空气为不凝结气体,导致系统压力高,工况不稳定;排气温度升高。
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