液击可以在极短的时间内对压缩机排气阀片、阀板、阀板垫、活塞顶部、活塞销、连杆、曲轴以及轴瓦等，堪称往复式压缩机的致命杀手。

当大量液体随气体进入压缩机气缸时，其高动量和高频率的冲击会对吸气阀片造成极大的破坏，导致阀片断裂。这不仅是液击的典型特征之一，也预示着压缩机即将面临严重的故障。如果液体没有及时蒸发和排出气缸，当活塞接近上止点时，会瞬间压缩这些液体，产生巨大的压力。这种压力足以使连杆弯曲甚至断裂，而且其断裂的方式与抱轴和活塞咬缸等故障截然不同。液击造成的连杆断裂通常发生在短时间内，连杆两端的活塞和曲轴运动自如，一般不会有严重磨损引起的抱轴或咬缸现象。同时，连杆和断茬上的挤压特征也表明了液击是造成这一故障的主要原因。

吸气阀片断裂：由于液体密度远大于气体，其流动时产生的动量和冲击力也更大。当大量液滴进入气缸时，形成的两相流会对吸气阀片产生高强度且频繁的冲击，类似于台风携带鹅卵石敲打窗户的效果，最终导致阀片断裂。曲轴连杆断裂：未及时蒸发的液体会在活塞接近上止点时受到剧烈压缩，产生类似撞击的现象，并伴随有金属敲击声。这种压缩作用可直接导致连杆弯曲甚至断裂。

应对液击的建议

为了防止液击的发生，我们需要从源头上解决问题。首先，应仔细分析和检查制冷系统的设计、施工和维护情况，找出可能导致液击的根源并加以纠正。例如，在选用膨胀阀时应根据系统需求进行正确选型，并合理设定过热度；在热气融霜系统中应合理控制融霜时间和融霜后的制冷运行时间；在蒸发器结霜严重或风扇故障时应及时处理以避免传热变差等。其次，对于回液和带液启动问题，可以需要安装气液分离器。液击是压缩机常见故障之一，但其带来的危害却是不可忽视的。只有从源头上解决问题并加强维护保养工作，才能确保压缩机的正常运行和制冷系统的稳定可靠。

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