定期处理空调循环水系统，能提高换热效率；降低运行能耗；避免出现高压报警和高压保护故障；减少维修费用；延长设备使用寿命。

清洗方式有几种，常见有的物理和化学清洗，建议，对于轻微结垢建议采用物理通炮清洗，但是对于端温差≥5℃或铜管结垢达3mm以上的建议采用化学清洗，甚至化学清洗后进行物理通炮处理。

一、物理清洗

物理清洗主要是利用水流的冲刷作用或器具的刷、擦、刮作用来清除设备和管道中的沉积物。物理清洗的主要方法有：高压水清洗和器具清洗。

①高压水清洗：高压水冲洗是利用高速水流的强力射流，以一定的角度作用于被清洗表面进行清洗的方法。通常用于热交换器的管束内外清洗和冷却塔填料的清洗，但是这种效果有限。

②器具清洗：采用毛刷或通炮机等清洗工具对系统管路进行清洗的方法。通常用于热交换器换热管内的清洗。

二、化学清洗

化学清洗方法是通过化学药剂的化学作用，使被清洗设备和管道中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一种清理方法。一般来说，化学清洗的方法不仅能去除系统中的污垢，而且能去除各种结垢物、金属腐蚀物和生物粘泥。化学清洗方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器。

1、连接水泵

将水管与循环水泵连接，注意水泵进出水接管方向，确保循环水在壳管内方向为“下进上出”。水泵连接管接口可选择在压力表、温度计、排污管等位置，也可自行开孔。

2、粘泥剥离

计算循环水量，根据循环水量计算加药量，按1吨水投加600~800g的比例进行粘泥剥离剂添加（以康星品牌为例），开启水泵循环4小时，循环过程中及时清理剥离出来的悬浮物。

3、除垢

投加除垢剂（钙尔西康）前检测循环水ph值，用于对比清洗前后ph值变化；根据循环水量，按1:10到1:20比例投加除垢剂，为防止除垢剂反应速度过快阻塞系统，可以将除垢剂分3~4次间隔20min加入；循环4~8小时，循环过程中注意检测循环清洗液ph值，若检测ph达到4~5左右，再次加入少量除垢剂后变成红色，则表明清洗干净。

4、漂洗

主洗除垢结束后，用清水反复清洗壳管，直到冲洗干净至接近中性（ph＝6.5±0.5）且循环水清澈为止。

5、清洗验收

清洗完成后，开机运行，机组负荷加载到80％以上运行两小时后，检查对应壳管端温差，若端温差不高于2℃，表明清洗效果良好。

清洗操作人员必须为专业维保人员，清洗不当带可能会损坏设备。

更多有关制冷的相关资讯，请登录银海松官网www.gulun68.com查看，或者拨打电话010-66531607来向银海松的工程师咨询。北京银海松科技有限公司，专注工业制冷行业21年，经营销售空调制冷压缩机，冷库制冷压缩机等应用于各种工业制冷工况的谷轮压缩机。银海松2011年开始和艾默生环境优化技术合作，代理销售艾默生谷轮制冷压缩机的全系列产品，以及艾默生制冷压缩机组和艾默生制冷配件。另外银海松还从事制冷压缩机组的生产制造，以及提供制冷工程的方案设计和施工，制冷设备的保养维修等服务。